筹备期间，基地还进行了 3 次小规模试具现，每次具现 100 吨铁矿，均取得成功。试具现的铁矿砂被送往国内最大的钢铁厂 —— 首钢集团进行冶炼测试，结果显示：铁矿砂的铁含量达 67.8%，硫、磷等有害杂质含量低于 0.01%，冶炼时的焦炭消耗降低 15%，钢水合格率提升至 99.9%，各项指标均远超普通进口铁矿。“这是我从事钢铁行业 30 年来见过的最好铁矿！” 首钢集团的冶炼专家在测试报告中写道，“有了这种铁矿，我们的高端钢材产量至少能提升 25%。”
具现启动当天，基地的万倍具现车间成为全国关注的焦点。通过专属通信渠道的实时直播，国内各大钢铁厂、政府部门、科研机构的人员都在屏幕前见证这一历史性时刻。
上午 9 点整，首批 100 吨黑石山铁矿样本被送入具现舱。控制台显示，样本的纯度为 72%，杂质主要为二氧化硅，含量仅 2.3%。老王按下 “开始具现” 按钮，舱内的能量纹路瞬间变为亮白色，样本在能量场中开始分解 —— 肉眼可见的黑色铁矿逐渐变得透明，最终化为一团闪烁的粒子云。
“粒子分解完成，开始重组！” 控制台的语音提示响起，粒子云在舱体另一侧快速聚合，先是形成细小的粉末，随后逐渐堆积，最终变成一堆泛着金属光泽的铁矿砂。整个过程持续了 15 分钟，当舱门缓缓打开时，一股灼热的气息扑面而来 —— 刚具现完成的铁矿砂温度高达 80c，但颗粒均匀，没有任何结块。
“立即采样检测！” 张磊一声令下，勘探组的队员们穿着隔热服，迅速采集了 10 份样本，送往车间旁的临时检测室。5 分钟后，检测结果出来：铁矿砂的铁含量 71.8%，纯度损耗仅 0.2%，杂质成分与原样本完全一致，符合预设标准。“成功了！” 车间内爆发出热烈的掌声，观察窗前的林舟也松了一口气，脸上露出欣慰的笑容。
随着首批具现成功，后续批次的具现工作有条不紊地展开。每 15 分钟完成一批次 100 吨的具现，车间内的传送带将铁矿砂自动转运至冷却区，降温后再送往存储仓库。为了确保效率，基地实行 “三班倒” 制度，24 小时不间断具现，每天能完成 96 批次，具现铁矿砂 9600 吨，按万倍计算相当于 9.6 亿吨 —— 这一产量，相当于龙国最大铁矿鞍钢集团全年的原矿产量。
具现过程中，跨部门的协作体现得淋漓尽致：勘探组的小王通过实时数据监控，发现第 127 批次铁矿的纯度略有下降，立刻调整模板库参数，确保后续批次恢复正常；防御组的无人机巡逻时，发现远处有几只野骆驼靠近警戒区，李虎迅速派出队员引导，避免其干扰运输路线；物资组的老周则根据仓库库存情况，实时调度卡车，确保铁矿砂不积压，运输不中断。
“以前总觉得各部门之间有‘隔阂’，这次具现让我明白，只要目标一致，协作能产生这么大的力量。” 参与调度的种植组小刘感慨道，他原本负责记录具现过程中的环境数据，后来主动帮忙协调无人机运输，“看到一车车铁矿砂被运走，想到它们能变成高楼大厦、高铁桥梁，就觉得特别有意义。”
国内的直播画面中，网友们也纷纷留言点赞：“赤漠基地太牛了！这才是真正的科技强国！”“有了万倍具现技术，再也不用看国外铁矿企业的脸色了！”“期待用这些铁矿造更多的航母、战机，守护咱们的国家！”
具现后的铁矿砂通过铁路专线运往全国 30 家重点钢铁厂，迅速引发了一场 “钢铁产业革命”。首钢集团是首批接收铁矿砂的企业，当第一列满载具现铁矿砂的火车驶入厂区时，厂长亲自带领员工在站台迎接。
“这批铁矿砂的品质超出了我们的预期！” 首钢集团冶炼车间主任王师傅拿着检测报告，兴奋地说，“以前我们用的进口铁矿，铁含量最高才 62%，还得经过复杂的选矿流程；现在这批铁矿砂不用选矿，直接就能入炉，冶炼时间缩短了 20%，能耗降低了 15%。”
在首钢的转炉车间，记者看到：具现铁矿砂被送入转炉后，钢水的沸腾程度明显低于以往，炉口的烟尘也减少了很多。“杂质少了，反应更稳定，钢水的成分也更均匀。” 王师傅指着显示屏上的钢水成分数据，“你看，这款用于高铁轨道的钢材，以前合格率只有 85%，现在用具现铁矿砂冶炼，合格率达到了 99.5%，而且强度提升了 10%，使用寿命能延长 50%。”